生产率(Productivity)和生产效率(Efficiency)在生产管理的实际运用中是两个不同的概念。
1、生产效率：
操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。主要用来考核纯生产能力，不包括由技术、材料等其它问题所引起的能力损耗。
2、生产效率的基本计算公式:
产出数量：生产部、财务部在计算生产效率÷生产力时以实际入库量计算。
(1)标准工时：标准工时=标准作业时间+辅助时间
指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件(套)产品的所有工位有效作业时间的总和。
a\标准工时：标准工时=生产一个良品的作业时间。
b\标准工时=正常工时+宽放时间=正常工时×(1+宽放率)
c\工厂使用的宽放率一般在10%～20%，对一些特殊的工种，如体力消耗较大的工种，宽放率可适当放宽一些
d\正常工时是人工操作单元工时+机器自动作业工时的总和。
(2)制定方法：对现有各个工位(熟练工人)所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。
(3)实际产量：以实际入库量计算;PCS
损失工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时;H
加班工时：为增加产量而延长的工作时间;H
3、计算时的注意事项
1、 损失工时的计算
2、 补助工时的计算
3、 生产效率按订单进行计算，也就是说每一个订单只计算一次生产效率;生产半成品时只需如实统计总投入工时、损失工时、补助工时。
4、 生产线生产好半成品后将半成品转至其它生产线包装时，生产效率由生产半成品的生产线进行计算，负责包装的生产线提供包装时所用的总投入工时、损失工时、补助工时。
5、 生产好的成品因本生产线作业不良而造成返工的，返工时所用到的工时将计算到生产该成品的实际投入总工时内进行计算生产效率，由生产该成品的线别承担工时。
6、 计算损失工时和补助工时时由生产线填写
7、测标准工时需要的条件是：
a、作业人员都是经过良好训练的熟练操作工，
b、必须是正常速度，
c、所有物品都是良品，在以上条件下然后需要用码表测出从第一个工序到最后一个工序所需要的时间,反复测量取平均值。用所得的平均值除以85%即得到标准工时.(为什么取以85%,因为考虑人不可能象机器,而我们的嫁动率在正常情况下需达到85%)。
生产率：
用来考核整个生产过程中的能力，是制造成本的标示之一。
生产率=(产出数量 ×标准工时)÷(日工作小时× 直接人工数)×100%
生产率=
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